השוואת אותו עיצוב מפוברק עם נימה הדפסה, שרף, CNC - 💡 Fix My Ideas

השוואת אותו עיצוב מפוברק עם נימה הדפסה, שרף, CNC

השוואת אותו עיצוב מפוברק עם נימה הדפסה, שרף, CNC


המחבר: Ethan Holmes, 2019

יצירת אב טיפוס אינה דבר חדש. במשך מאות שנים, ממציאים יצרו מדומה קופצים במספר עצום של דרכים החל גילוף עץ כדי עיבוד מותאם אישית. האחים רייט יצרו אב טיפוס כמו תומאס אדיסון. הפקת האב טיפוסים האלה לא היתה רק ראייה, אלא גם מיומנויות ייצור משמעותיות.

אב טיפוס מודרני השתנה. עיצובים נוצרים בתוכנת מחשב מבוסס עיצוב ולאחר מכן נשלח ישירות לכלים לייצר ישירות את האובייקטים. יתר על כן, כלים כמו מדפסות 3D ו נתבים בשליטת המחשב הפכו להיות סבירים יותר. ומיקומים במאות קהילות ברחבי העולם והעולם עכשיו להפוך את הכלים הללו נגישים לממציאים של אמצעים מוגבלים.

אבל כמה קשה זה באמת, עבור מישהו עם חזון ומשאבים מוגבלים לעצב וליצור אב טיפוס? האם זו מטרה מציאותית? ומהם היתרונות והחסרונות של מדפסות תלת-ממד ונתבים CNC?

רציתי תשובה לשאלות אלה, הצטרפתי למקיין, הרעיון של יציקת קולומבוס באוהיו. ללא ניסיון בתלת מימד 3D או הדפסה 3D, החלטתי ליצור ולייצר אב טיפוס על 2 סוגים של מדפסת 3D שלהם על הנתב CNC שלהם.

התחל עם חזון

כמה חודשים קודם לכן קראתי על מצלמת המצלמות המבריקה של מוריס ריבל. חיפשתי דרך לצלם כתמי טיפת מים. באותו זמן את הגרזן מצלמה היה זמין או יחידה הושלמה במקרה או כערכה עם לוח המעגלים ואת כל הרכיבים הדרושים. להיות חסכני בחרתי את ערכת $ 85 במקום יחידת 300 $ הושלם. בתוך כמה שעות היה לי מצלמה תפקודית מלאה הגרזן וצילם.

אבל לא יהיה נחמד ... הצטערתי שלא היה לי מקרה עבור הלוח שלי. והרעיון הזה נתן לי את ההזדמנות המושלמת להתנסות. כמה קשה יהיה ליצור מקרה אב טיפוס על הציוד של רעיון היציקה? גרסת ערכת הגרפיקה של המצלמה היתה מושלמת לניסוי זה דווקא משום שזה לא יהיה קל. הלוח כלל 9 מתגים, 2 נוריות חיווי LED ותצוגת LED קטנה. הלוח עצמו היה קטן, בערך 4 "x 3.25" אבל זה רכוב על לוח Arduino נפרד. יתר על כן, גרסה זו לא תוכננה להציב בתיבה. מרכיבים בגובה משתנה היו מחוברים זה ליד זה. מתג קצר יכול להיות בתוך רבע אינץ 'של טרנזיסטור גבוה בהרבה. זה עומד להיות אתגר.

3D עיצוב

הפנים של המעטפת מקרה מכסה במקרה של Fusion 360 CAD:

הצעד הראשון, כמובן, היה בחירת מחשב 3D בעזרת יישום עיצוב כדי לצייר את התיבה של המעגל הזה. הלמידה להשתמש בתוכנה 3D CAD היה האתגר הגדול ביותר שאני מתמודד. יש עשרות חלופות רבות עוצמה כגון SketchUp, SolidWorks ו Blender. אחרי שעות של מחקר אני התיישבו על Autodesk של היתוך 360. זה חזק מאוד, להפליא, חופשי לשימוש עבור חובבים ו חובבים. ענן מבוסס, Fusion 360 הוא מתפתח כל הזמן ושיפור.

לאחר קבלת החלטה זו, גיליתי במהירות כי למידה כל חבילת 3D CAD הוא אתגר אמיתי. ביליתי יותר שעות מאשר הייתי רוצה להודות בקוביות ציור, חיתוך חורי בדיקה, התאמת עובי הקיר. זה היה קשה. כנקודת השוואה, אני משתמש בגירסה המלאה של PhotoShop לעריכת תמונות. להיות נוח עם Fusion 360 היה אתגר על רמת הלמידה להשתמש PhotoShop, תוכנית קשה לשמצה לשלוט.

זה היה קשה, אבל הגמול היה עצום. ברגע שאתה כבר שולט אפילו את היסודות אתה יכול לייצר עיצובים שניתן להדפיס ולהשתמש. בסופו של דבר את קטעי וידאו רבים YouTube, על ידי AutoDesk, על ידי משתמשי הקצה, יש לי התחיל.

טיפים

האם המחקר שלך למצוא מוצר עיצוב העונה על הצרכים שלך. חלקם אובייקטים טובים יותר מכני למשל. אחרים מתאימים יותר לפיסול. אם אתה יכול למצוא מורה מקומי ללמד בכיתה 3D CAD, להירשם. מעמד טוב יחסוך לך הרבה זמן. אם הרכיב שלך צריך להזדווג עם אובייקטים אחרים כמו שלי עשה עם לוח המעגלים, לקנות קבוצה טובה של calipers דיגיטלי ולשמור אותם בהישג יד. אין דבר מתסכל יותר מאשר לנחש בממדים. קבל את העיצובים הראשונים שלך כאשר מודפסים, לא יהיה מושלם. זה טיפוס. לצפות כי זהו תהליך איטרטיבי עם הרבה מטרות מתים. במיוחד עם Fusion 360, להתחיל במצב סקיצה לצייר מה שאתה רוצה לייצר במדויק. כלי מודלים 3D עשוי לפתות אותך לצייר קובייה ולאחר מכן להתחיל דיגיטלית wacking משם. אבל עיצוב טוב מתחיל עם סקיצה טובה.

זרימת עבודה

מעניין, עם כל אחד של רעיון יציקה של 3D טכנולוגיות, 2 מדפסות 3D ו נתב CNC, זרימת עבודה דומה:

עיצוב האובייקט בתוכנית CAD 3D וייצוא בפורמט STL. ייבא את קובץ STL לתוך המעבד מראש של הכלי. השתמש מראש המעבד כדי ליצור תומך, לכוון את העיצוב, ובמקרה של הנתב CNC, ליצור את "toolpaths" כי הנתב יבואו. ייצא את התצורה שהתקבלה בפורמט G-Code. G-Code היא שפה אוניברסלית לשליטה על המיקום והתנועה של כלי מחשב מבוקרים. באמצעות תוכנת הבקרה של המדפסת או הנתב, לטעון ולבצע את קוד ה- G. עם השלמת הריצה, הסר את הרכיב וסיים לפי הצורך.

מעיצוב לייצור ובחזרה

הרעיון יציקה הציעה 3 כלים שנראו אידיאלי עבור טיפוס, שני סוגים של מדפסות 3D ו נתמך מחשב מספרי (CNC) נתב. אחד המדפסות 3D, Lulzbot Taz 5, extruded נימה פלסטיק לעשות חפץ. השני, Formlabs Form1 +, השתמשו שרף נוזלי ו stereolithography (SLA) הטכנולוגיה.

לאחר השלמת שיעורי על שני המדפסות, בחרתי את המדפסת נימה להתחיל את העבודה שלי. עם הזמן למדתי שזו הבחירה הנכונה. עבור אלה מאיתנו שאינם מושלמים, אב טיפוס הוא תהליך עיצוב / לייצר / להעריך / לחזור. מצאתי את עצמי מדפיס שוב ושוב רכיב, מתאים את העיצוב והדפסה שוב. הדפסה עם נימה היה זול יחסית. מה יותר, במיוחד בעת ביצוע בדיקה של הדף או התחתון של התיבה שלי, אני יכול להגדיר את איכות ההדפסה נמוך ולקבל תוצאה שמיש על 4 שעות. הגדרת המדפסת באיכות הגבוהה ביותר השלים את אותו רכיב קצת יותר מ 8 שעות.

מה שלמדתי בדרך

המדפסת Lulzbot נשלחת עם גרסה של Cura, מראש מעבד שלה. למרות Cura כולל עשרות פרמטרים שניתן להתאים, באמצעות פרופילים ברירת המחדל באופן עקבי הפיק תוצאות טובות. אבל כיוון הרכיב שלי הכיל אפשרויות רבות. מאז העליון של התיבה שלי כולל אזורים הפסקה, למשל, הייתי צריך להשתמש תומך. יכולתי להדפיס את המכסה זקוף או הפוך. גם לא היתה בחירה שגויה. לאחר שניסה בשני טיפוסים, אני בסופו של דבר התיישבו על הדפסת התיבה עם הפנים כלפי מעלה כלפי מעלה באופן אוטומטי שנוצר תומך מילוי באזורי הפסקה בחוץ.

תחתונה של מכסה תיבת ב Cura עבור Lulzbot נימה המדפסת מראה infill סריג בצהוב ותומך של תחומים overhang באקווה.

הבנתי גם כי בעת הצורך היו דרושים עבור העיצוב שלי, הם עשו הגמר קשה יותר. הם נשברו בקלות, אך השאירו אי-סדרים על פני השטח, שקשה היה לחלוף מהם, בייחוד באזורים משוקעים. בסופו של דבר ביליתי כמה שעות מלטש את החצאים העליון והתחתון של המקרה שלי כדי להסיר קווי נימה ולהפוך את החלק החיצוני. עבדתי עם sandpapers מחצץ בינוני אל נייר משובח 2000 רטוב / יבש יבש. לאחר חלקה, סיימתי את המקרה עם כמה מעילים של אקריליק ספריי.

חומר חומרים

הדפסה נימית מוקדמת של פלסטיק ABS. הערה bulging של הצדדים:

הדפסים הראשונים שלי התבלטו באמצע, כך שמרכז כל צד עמד גבוה יותר מהפינות. סנדינג זה שטוח להזדווג עם החצי השני היה כאב ראש משמעותי. בחרתי ABS פלסטיק עבור הבדיקות הראשונות שלי מאז זה קשה ועמיד. מתברר שהוא גם די נוטה השתאה. עבור הבדיקות הבאות שלי, בחרתי מוצר שנקרא nGen מ ColorFabb. זה מעוות הרבה פחות והפיק עקביות, יציב (עם הגמר) מוצר אטרקטיבי.

הדפס כחול FDM סגור

למדתי גם כי מדפסות נימה בדרך כלל להדפיס עם infill סריג ולא פלסטיק מוצק. זה חוסך פלסטיק זמן הדפסה ללא אובדן דרסטי של כוח. אבל זה עשה מזיין את החלק העליון והתחתון של המקרה שלי קשה יותר. הסריג הפנימי אינו תומך בחוטים היטב. הפתרון היה משורשר החום מוסיף פליז מ McMaster-Carr. באמצעות ברזל הלחמה, אלה החליקה בקפידה לתוך חורים מודפסים ונמס במקום מוצק.

כחול FDM הדפסה פתוחה, הצגת פליז קובע חום

מעבר אל צד"ל

כמו Lulzbot כולל Cura עם מדפסות Taz, Formlabs כולל PreForm עם טופס 1 + עם שרף / מדפסת stereolithography שלהם. התהליך כמעט זהה. ייבוא ​​הרכיב כקובץ STL, ציין סוג שרף ורמת איכות, להגדיר את כל התמיכה הדרושה וליצור את קובץ ה- G-Code שיישלח למדפסת. עם זאת, PreForm מניח שהמדפסת של Formlabs מחוברת ישירות למחשב. כאשר התצורה מוגדרת, אתה פשוט לחץ על אפשרות בתפריט כדי לשלוח את הפקודות למדפסת.

מכסה תיבת ב Preform עבור Formlabs Form1 + + SLA המדפסת מראה תמיכה שנוצר

אבל לפני שיכולתי להדפיס את המקרה שלי, הייתי צריך לעשות התאמה קטנה לעיצוב. איפה אני יכול להשתמש מתוברג עם החום מוסיף עם נימה פלסטיק, מוסיף אלה אינם עובדים עם שרף מבוססי הדפסים צד"ל. במקום זאת, Formlabs ממליצה ליצור כיסים שאגוז יחליק בהם אופקית. האגוז יכול להיות מודבק במקום ואז הבורג מוכנס דרך חור מלמעלה. זה נשמע קשה אבל בסופו של דבר זה היה די קל לעשות זאת פיוז'ן 360. מה עוד, הייתי באמת awed על ידי איכות החורים ואת הכיסים הסופי של ההדפסה. הם היו בצורת מושלם בגודל. למעשה, האיכות הכוללת של הדפסים Formlabs היה פשוט מדהים. הצדדים והקצוות היו חדים, מוגדרים וחזקים. הדפסות צד"ל הן קשות.

אבל יש אזהרות. שרף צד"ל יקר; ליטר של שרף לבן רגיל עולה 149 $. והדפסה איטית. כל צד של המקרה שלי לקח בערך 9 שעות להדפיס באיכות בינונית. באיכות הגבוהה ביותר, זמן ההדפסה נאמד ב -15 שעות! לבסוף, במיוחד עם טופס 1 +, זה תהליך מאוד מבולגן. הצורה החדשה 2 משתמשת במחסניות שרף אשר מקטין חלק מהבלגן. השרף הוא דביק והוא יכול לגרום לגירוי בעור כך מומלץ כפפות. חלקים מגיעים מתוך המדפסת מצופה שרף שיורית ואת זה יש להסיר, בדרך כלל עם כמה אמבטיות אלכוהול. לבסוף, ההדפסים הם רכים למדי מתוך המדפסת, ויש לרפא באור UV. ריפאתי את החלק התחתון של המקרה שלי תחת מנורת UV המיועדת לריפוי לק. זה לקח בערך שעה. הניח את החצי העליון במיכל זכוכית מכוסה שקוף מלא מים. מוצב באור השמש החלק נרפא בתוך 15 דקות. ככל הנראה, שקע את החלק במים לריפוי במהירויות התהליך.

הדפס צד"ל לבן

בסופו של דבר, הייתי אסירת תודה על כך שהחלטתי להתחיל עם מדפסת הנימים. בעוד הדפסים שרף הם מדהימים, הזמן ובלגן מעורב יהיה מאוד מתסכל כאשר צמצום על עיצוב סופי.

אל חנות החנות

בהבנתי כי הגירסה הבאה של המקרה שלי יהיה מודפס בעץ, עשיתי מותאם את העיצוב ב פיוז 'ן 360. הייתי מודאג לגבי היכולת של עץ להחזיק עד נתב קצת קצת מסתובב ב 12,000 סל"ד אז הכפלתי את עובי במקרה קירות, הולך מ 3 מ"מ ל 6.

לאחר שמירת קובץ CAD בפורמט STL, אני ירה ואז vCarve Pro, המעבד מראש ShopBot. הלמידה להשתמש Cura עבור Lulzbot Taz ו PreForm עבור טופס 1 + היה פשוט יחסית. לא כך עם vCarve. אחד מתחיל על ידי הגדרת ממדי המניה שממנו ייווצר רכיב. כדי להחזיק בעלויות למטה אני חותך 2 × 6 "לתוך 6" סעיפים ושימש את זה ניסויים מוקדם שלי.

תיבת מכסה תיבת vCarve Pro אנימציה באמצע של שלב גימור הפנים:

האתגר הגדול ביותר ב vCarve טמון ביצירת "toolpaths". לאחר אובייקט מיובא, זה יכול להיות שבור לתוך וקטורים בודדים ואז וקטורים אלה יכולים לשמש כדי להגדיר את מה ביטים לעשות. יש להגדיר עיצוב במונחים של משימות ספציפיות. עבור כל משימה יש לבחור קצת מתאים ולאחר מכן לזהות את המסלול כי קצת יבצע דרך העץ. משימות טולפאט כוללות מחוספס את הפנים, כוונון עדין הפנים, לחתוך את הפרופיל החיצוני קידוח חורים מתאימים, וכו 'בסופו של דבר השתמשתי 3 נתבים סיביות (1/4 "סוף סוף, 1/8" סוף סוף, 1/8 " סוף הכדור) ו 2 סיביות לקדוח (1/8 "ו 1/16"). הוספת למורכבות, יש אפשרויות עבור כל ביט. כמה מהר זה יהיה ספין, כמה מהר זה יעבור דרך העץ, כמה יהיה אחד לחתוך חפיפה עם הקודם, וכו 'למרבה המזל, את ברירת המחדל vCarve עבד טוב מאוד בשבילי בעניין זה.

ShopBot מחוספס אב טיפוס מוקדם של אורן:

למרבה המזל, vCarve Pro גם עושה עבודה נהדרת של visualizing מה כל לחתוך יעשה. התנועה של כל ביט הוא אנימציה על המסך. לאחר ניסוי וטעייה ניכרים, זה התחיל להיות הגיוני. אני חותך את הניסויים הראשונים שלי אורן היה מופתע לטובה באיכות שלהם למרות המאפיינים softwood של אורן. כשעברתי להדפסה סופית בדובדבן, נדהמתי מהצורות הנקיות והמוגדרות היטב באובייקט מורכב מאוד. הבנתי שגם אני שמרנית יתר על המידה בעיצוב מחדש של עובי הקיר. אולי לא אורן, אבל ב hardwood התוצאות היו בסדר עם קירות 3mm.

רק מה זה 2.5D

מדפסות Lulzbot ו- FormLabs, כמו המתחרים שלהן, הן מכשירים תלת-ממדיים. אבל רוב התיאורים של נתבי CNC לתאר אותם כמו 2.5D. זה לקח קצת זמן כדי להבין מה זה אומר אבל בסופו של דבר, זה עושה את ההבדל. זה עוזר לחשוב על מפה טופוגרפית של נוף. התקן 2.5D מאפשר נקודת Z אחת בכל קואורדינט XY. במילים אחרות, אין שום דרך לתאר או לייצר מערה או צוק התלוי בעולם 2.5D. מדפסות 3D לפתור את הבעיה עם תמיכה וגישור.

עיצוב המקרה שלי שבר את הכלל הזה בשתי דרכים. אלה recesses שיצרתי עבור אגוזים עם מדפסת צד"ל הם כמו מערות. אין שום דרך לעשות את זה על הנתב CNC. למרבה המזל, ברגים עץ היו פתרון נהדר. אבל בחלק העליון של המכסה היו שקעים אלה, שבהם המתגים נדבקו דרך המכסה. הייתי משתמש בנתב כדי לנקות את הפנים של המקרה, אבל אני לא יכול המכונה את שקעים בחלק העליון של המכסה. אבל יש פתרון ערמומי לבעיה זו: להפוך את המניה עם רישום זהיר של צירים XY.

ShopBot חיתוך סופי מכסה פנימי:

לחשוב על איך לעשות את זה הראש שלי כאב קצת, אבל בסופו של דבר, זה היה די קל. ב vCarve Pro ציירתי 2 עיגולים, כל 9.5mm קוטר וממוקמת בדיוק על קו האמצע של התיבה. אלה היו רק את הגודל הנכון עבור מוט "3/16" מוט. הראשון שלי toolpath גילף את שקעים העליון. אחר כך ניתקתי את החורים האלה, והלכתי על 5 מ"מ לתוך "לוח השלל", משטח העבודה של חנות החנות. כשהשטח העליון של המכסה הושלם, החלקתי את המנית והקישתי את מוט המנעול דרך החורים במלאי שלי וירדתי אל לוח השלל. המכסה שלי היה ממוקם עכשיו במדויק עבור עיבוד הפנים.

הדפסת CNC

ניסויי זמן

בעוד איכות ההדפסה היא הרבה יותר נמוכה, המדפסת נימה יכול להכות את אב טיפוס הבדיקה מהר יותר. זה יתרון עצום. בעולם מושלם אחד ישתמש במדפסת כמו Taz לבדיקות טיפוס ולאחר מכן לייצר את הרכיב הסופי באמצעות מדפסת SLA או נתב CNC.

חנות: 8 שעות

פעם ידעתי מה אני עושה vCarve Pro, כמה זמן זה לקח כדי לייצר גרסה סיים אטרקטיבי של רק את החלק העליון של המקרה שלי הלוח? על Shopbot זה לקח בערך 8 וחצי שעות.

2 שעות להתקנה ב vCarve Pro 1 שעה להכין את המניה ואת הר אותו ShopBot 4 השתתפו שעות למכונה שני הצדדים 1 וחצי שעות חול חלק על חגורת סנדר, לגעת ביד, ולסיים עם שמן עץ. איך זה להשוות את 3D מדפסות? לאחר שהכרתי את המעבד הקרה מראש, על מדפסת Lulzbot Taz נימה המשימה לקח 9 1/2 שעות:

LulzBot Taz: 9 וחצי שעות

½ שעה להתקנה בקורה 6 שעות ללא השגחה להדפסה באיכות בינונית 3 שעות כדי להסיר תומך, יד חול החיצוני לרסס עם אקריליק ברור. ולבסוף, על טופס 1 + SLA המדפסת. לאחר שהייתי נוח עם PreForm, מעבד מראש זה לקח 13 שעות:

טופס 1+: 9 שעות

1 שעה להתקנה ב- PreForm והוספת שרף למדפסת 9 שעות ללא השגחה להדפסה באיכות בינונית של חצי שעה כדי להסיר את הרכיב מהמדפסת ולהסיר את התומכים במשך שעה וחצי כדי לנקות את המדפסת ולרפא את החלק המודפס 1 שעה להשלמת לגעת למעלה מלטש ורסס עם אקריליק ברור

נראה כי ShopBot הוא המנצח הברור. אבל זה להדפסה סופית. מה לגבי ייצור אב טיפוס גס בתהליך עיצוב איטרטיבי. חלקים ניתן להדפיס באיכות נמוכה ואת השלבים מסיימת מסולקות:

מסקנות

בואו נתחיל עם העובדה המדהימה שאתה יכול ליצור עיצוב פעם בתוכנית CAD ולאחר מכן להשתמש בו כדי לייצר אב טיפוס או מדגם סיים באמצעות 3 תהליכים שונים מאוד. להיות נוח עם תוכנית 3D CAD לוקח זמן ומאמץ רב אבל את התמורה היא פנטסטית. אם אתה יכול למצוא הדרכה מקומית על אימון CAD, לנצל את זה.

בואו גם להכיר בכך חומרים חשובים. חפצים מסוימים פשוט נראה ימין פלסטיק. אחרים בעץ. מעבר לכך, בעוד פלסטיק הוא מודרני, עץ יש כמה מאפיינים גדולים כמו התנגדות השפעה כוח יוצא דופן. לא לכתוב את העץ רק בגלל שזה נראה מיושן. חוץ מזה, כל אחת מהטכנולוגיות האלה מייצרת חלקים שניתן לצבוע כל צבע של הקשת.

אז יש את גורם כיף. בעוד Form1 + הפיק חלקים באיכות הגבוהה ביותר ואת הדיסק מימדי הגדול ביותר, תהליך הטיפול שרף לרפא את החלקים היא, להשתמש במונח הטכני, "icky". היה לי קשה להתחמם עד כדי כך. Formlabs Form2 המדפסת משתמשת מחסניות שרף אשר יעשה את ההבדל אבל זה רק עוזר לטעון שרף לתוך המדפסת. ניקוי שלאחר ההדפסה יהיה במידה רבה זהה. ShopBot הוא כיף גדול לעבוד עם אבל אתגר אמיתי. אבל לא היה לי נוח להשאיר אותו ללא השגחה. חוץ מזה, אף אחד הצעדים עיבוד לקח יותר מ 45 דקות אז זה לא הגיוני ללכת משם. אני יכול לומר, עם זאת, כי צופה זה עובד מרתק בצורה מדיטטיבית. באמצעות מדפסת נימה היא גם קסם, אבל בדרך אחרת. זה נחמד להתחיל להדפיס, לפקח אותו לסיום וללכת על משימות אחרות.

בסופו של דבר רכשתי מדפסת נימה. אולי אם הייתי מעצב אב טיפוס טוב יותר, יכולתי לקבל חלק מורכב נכון בפעם הראשונה או השנייה. אבל אני לא. The Columbus Idea Foundry נמצא במרחק של 30 דקות נסיעה מהבית. זה היה פשוט לא נוח מדי להדפיס חלק, להבין שעשיתי טעות bonehead או שניים, לעצב מחדש בבית ולחזור להדפיס אותו שוב.

אבל עבור ההדפסה הסופית שלי, אני אשתמש, בחרתי את מדפסת צד"ל. זה מייצר תוצאה יפה וממזער את הצורך שלי לבלות זמן מלטש. קצת לגעת למעלה מלטש וכמה מעילים של אקריליק עמיד UV (כדי למנוע את שרף הופך שביר) ואני הייתי על הדרך שלי. אחרי שאמרתי את זה, המקרה מודפס דובדבן הוא אחד שאני גאה ביותר. הייתי צריך להתגבר על מכשולים משמעותיים כדי להשלים את זה (2.5D להיות אחד) ואת התוצאה דובדבן נראה ומרגיש נהדר. אני אוהב עץ. תקראי לי אב-טיפוס עם חוש יופי מיושן!

כל ההדפסים יחדיו

3D אב טיפוס. איך הם משווים

לולזבוט טז 6 Formlabs Form1 + חנות
טכנולוגיה תוסף "Fused נימה ייצור" (FFM) aka "התמזגו תצהיר הדפוס" (FDM) סטרוליטוגרפיה ניתוב סובסטראטיבי
אפשרויות והגבלות חומר **** *** *****
סוגי חומרים עשרות סוגי נימה כולל ABS, פוליאתילן. סיבים עם מתכת משובצת או סיבי עץ. צבעים אינספור שרפים סטנדרטיים ברור, לבן, אפור, שחור. שרפים מיוחדים עם מאפיינים פיזיים שונים (קשיח / גמיש / גבוהה temp / castable) עץ, דיקט, פלסטיק, אלומיניום
הגבלת תכנון - עובי דופן 49 עבור קיר חיצוני, מציאותי 2mm עבור כוח 49 עבור קיר חיצוני, מציאותי 2mm עבור כוח 2-3 מ"מ
הגבלת התכנון - מעקה ללא תמיכה (מעלות מרמה) 45 מעלות 19 מעלות לא יכול לייצר overhangs עם נתב CNC 2.5D כמו Shopbot. עם זאת, רכיבים יכולים להיות התהפך עם רישום זהיר למכונה את הצד השני.
הגבלת תכנון - אורך גשר עד 35 מ"מ 21mm לא ניתן לייצר גשרים עם נתב 3 ציר CNC כמו Shopbot
קוטר חור Minimun בערך 5mm. חורים חייב להיות מותאם בשלב התכנון או מחדש כדי להשיג גודל מדויק מאז הפסיכולוגי פלסטיק כפי שהוא מתקרר. 49 מקדחות 1.5 מ"מ (אולי קטנות יותר)
רכיב מראש מעבד / מחולל Gcode **** ***** **
שם אפליקציה קורה PreForm Vcarve
קלות של לינינג השתמש בתנאי פרופיל נבחר קל מאוד. רק האתגר הוא מיקום המודל בצורה אופטימלית לניהול תומך הלמידה להגדיר toolpaths ולבחור את הביטים המתאימים היא אתגרים משמעותיים
קלות שימוש טען אובייקט. טען פרופיל בחר אם יש צורך בכך. הדפס בחר שרף. טען אובייקט. אוריינט. ציין תמיכה אם יש צורך. הדפס. קובץ אובייקט אינו מגדיר באופן מלא את הפלט. טעויות בהגדרת עומק חתך או גודל מלאי ישתקפו בפלט
הפעלה של מדפסת / נתב **** ** **
קלות שימוש
מהירות לייצר רכיב 3-4 שעות ללא השגחה לייצר רכיב הבדיקה 8 שעות ללא השגחה בעיקר כדי לייצר רכיב הבדיקה 3 השתתפו שעות לייצר רכיב הבדיקה
ניקוי לאחר הדפסה הסרת תומך הטוב ביותר עם חותכי חוט ולאחר מכן מלטש. קווי רכס נימה בולטים בצדדים, למעלה. מלט משמעותי נדרש לתוצאות חיפוש מקצועי. פיצוץ חרוז הוא חלופי אם פינות מעוגלות בסדר. הסרת תומך הטוב ביותר עם חותכי חוט ולאחר מכן מלטש. חלקים הם דביק מתוך המדפסת ויש לרחוץ באמבטיות אלכוהול חוזרות ולאחר מכן נרפא באור UV. יש להקפיד לנקות חורים קטנים של שרף. "מג'יק צהוב" הוא אלטרנטיבה לאלכוהול. Oscilating כלי אידיאלי לחיתוך כרטיסיות מחזיק חלק סיים לחומר החומר. מלטש מהיר לניקוי.
ניקוי עבודה לאחר העבודה קל יחסית. לנקות את המיטה להדפיס עם alcolhol לנגב ולהכין להדפסה הבאה. שרפים דביקים ומבולבלים. אלכוהול הוא שימושי עבור ניקוי משטחי הדפסה וכלים. חנות ואקום אידיאלי כדי להסיר אבק ופסולת.
שינוי חומרים ראש ההדפסה חייב להיות מחומם כדי להסיר את החוט הישן. נימה חדשה מוכנס וסנטימטרים אחדים יש להפעיל דרך לנקות את הפלסטיק הישן. באופן אידיאלי יהיה עליך מגש שרף נפרד עבור כל סוג שרף. הסר מגש ראשון, נקי, הכנס מגש שני, מלא. בהתאם למיטה העבודה, מלאי חדש יכול להיות clamped או דפוק במקום.
איכות רכיבים *** ***** ****
הדיוק ממדי לא גמור טוב מאוד. מצוין. ייתכן שיהיה צורך מלטש קטין. מצוין. ייתכן שיהיה צורך מלטש קטין.
הדיוק הממדי המוגמר תלוי ברמת הסיום הרצוי. מלט כדי להסיר את כל עקבות של נימה שורות יהיה לשנות את הממדים באופן משמעותי. מיעוט מלט ישתנה ממדים של חלק מעט. מיעוט מלט ישתנה ממדים של חלק מעט. הפקת גימור מבריק גבוהה תשנה באופן משמעותי את הממדים.
אפשרויות גימור נוספות פריימרים וצבעים. XTC-3D ציפוי אפוקסי יכול להסתיר קווי נימה. פריימרים וצבעים Primers, צבעים, שמן, לכה, פוליאוריתן.
מאמץ לסיים נדרש זמן רב מלטש רב לגעת למעלה מלטש. מעיל עם גימור עמיד UV. מילוי קל נדרש.
חוזק רכיבים *** **** ***
מבנה החומר רוב הדפסות FDM הושלמו באמצעות infill סריג. הדפסת מוצק הוא איטי משמעותית אבל מגביר כוח.
חוזק מתיחה משתנה עם סוג פלסטיק. כמו עץ, קצת חלש יותר על פני שכבות מאשר מקבילות לשכבות. דפוס מוצק מגביר חוזק מתיחה של כ 5% משתנה עם סוג שרף. חוזק אחיד בכל הממדים. עם חשיפה ממושכת לאור UV, הדפסים יכולים להיות שבירים. משתנה עם סוג עץ. חלש יותר על פני תבואה מאשר מקביל לגרגר.
דחיסה הדפסה מוצקה מגבירה את עוצמת הדחיסה של עד 100% ההדפסים מוצקים. משתנה עם סוג עץ. גמיש יותר מפלסטיק לדחיסה חוזרת / שחרור. תשוק.
מתפתל שכבות יכול delaminate כאשר מעוות בחדות. השימוש infill נמוך יותר אינו משפיע באופן משמעותי על כוח מתפתל. כוח אחיד כאשר מעוות. עם חשיפה ממושכת לאור UV, הדפסים יכולים להיות שבירים. ניתן לפצל את הדגן תחת מומנט חזק מאוד
אפשרויות הידוק **** **** ****
ברגים סריג infill עושה שימוש ישיר של ברגים בחומר אמינים. הוספת חום קובע פתרון אמין לא מתאים לשימוש ישיר של ברגים בחומר. כיסים לאגוזים הם פתרון אמין. בורג עץ הם אופציה מסורתית ויעילה. פתילים מתוברגים הם העדיפו עבור refastening חוזרות
דבק Superglue, אפוקסי יעילים. משתנה עם סוג פלסטיק. Superglue, אפוקסי יעילים. משתנה עם סוג שרף דבק עץ הם יעילים מאוד.


אתה עשוי להתעניין

הסרוגה: סרוגה דחליל Amigurumi

הסרוגה: סרוגה דחליל Amigurumi


העולם ניו יורק 2013: CRAFT תמונה Roundup

העולם ניו יורק 2013: CRAFT תמונה Roundup


חיישן עירוני האק Hangout הוא חי עכשיו!

חיישן עירוני האק Hangout הוא חי עכשיו!


PourSteady Coffbot יוצר באז ב Maker Maker

PourSteady Coffbot יוצר באז ב Maker Maker






פוסטים אחרונים